Die Grundursache des Großteils von Equipmentsverlust ist einfach: Es gibt kein zuverlässiges System, das zeigt, wo sich Assets zu jedem Zeitpunkt befinden.

Die meisten Operationen beginnen mit der manuellen Verwaltung von Assets. Ein Tabellenkalkulationsblatt zeichnet auf, was versandt wurde, wohin es ging und wann es zurück erwartet wird. Für eine kleine Flotte funktioniert das gut. Für Zehntausende von Assets, die sich über mehrere Standorte, Transporteure und Kundenstandorte bewegen, bricht das schnell zusammen.

Tabellenkalkulationsblätter aktualisieren sich nicht selbst. Sie basieren darauf, dass Personen jeden Bewegungsschritt über jeden Schicht, jede Übergabe und jeden Standort protokollieren. In der Praxis schlägt diese Protokollierung oft fehl. Ein Asset verlässt eine Anlage und wird aufgezeichnet. Es kommt an einem Kundenstandort an und wird nicht aufgezeichnet. Es bewegt sich zwischen Standorten, ohne dass jemand es notiert. Es sitzt sechs Wochen lang in einer Ecke eines Hofes, weil niemand wusste, dass es dort war.

Bei einer kleinen Anzahl von Assets sind die Lücken handhabbar. Mit Tausenden werden sie zu ernsthaften Sichtbarkeitsproblemen. Bis jemand bemerkt, wie schlecht die Dinge geworden sind, ist ein großer Teil des Asset-Pools effektiv verschwunden.

Dies ist kein Personenproblem. Es ist ein Prozess- und Technologieproblem. Keine Menge an Sorgfalt oder Aufwand kann manuelle Verfolgung zuverlässig machen, wenn die Zahlen zu groß sind, um sie von Hand zu verwalten.

Wenn wir mit Betriebsleitern über Equipmentsverlust sprechen, konzentrieren sie sich normalerweise auf zwei Kosten: Pufferbestand und Strafgebühren.

Pufferbestand ist der zusätzliche Bestand, der gekauft wird, um Assets auszugleichen, die nicht gefunden werden können. Wenn Sie wissen, dass einige Ihrer Rollbehälter oder Paletten oft fehlen, kaufen Sie mehr, um die Dinge am Laufen zu halten. Es ist ein kurzfristiger Fix, der leise zu hohen Langzeitkosten wird.

Strafgebühren fallen an, wenn Mehrwegebehälter oder gemietetes Equipment nicht rechtzeitig zurückgegeben werden. Lieferanten und Mietunternehmen berechnen Verspätungsgebühren, und diese Gebühren summieren sich schnell bei vielen Jobs auf einmal.

Beide Kosten sind real und es lohnt sich, sie zu behandeln. Darüber hinaus gibt es auch versteckte Kosten, die selten in Finanzberichten erscheinen.

Die versteckten Kosten der Hofsuche

Wenn ein Asset nicht gefunden werden kann, muss jemand gehen und es finden. Das könnte bedeuten, dass eine Person zwanzig Minuten damit verbringt, drei Orte zu überprüfen. In einer größeren Anlage könnte es bedeuten, dass mehrere Personen Stunden damit verbringen, einen Hof, einen Lagerboden oder ein Netzwerk von Standorten zu durchsuchen. Addieren Sie das über ein Team, eine Arbeitswoche und ein ganzes Jahr, und die Kosten für Personalzeit sind sehr hoch.

Aber das Geld ist nur Teil des Bildes. Es gibt einen menschlichen Kostenfaktor, der schwerer zu messen ist und genauso wichtig.

Qualifiziertes Personal zu bitten, ihre Tage damit zu verbringen, Höfe abzusuchen nach vermisstem Equipment, ist demoralisierend. Das ist nicht, wofür sie eingestellt wurden. Das ist nicht, was sie tun wollen. Mit der Zeit wird die Motivation aufgezehrt und es baut sich Frustration auf. Dies erzeugt eine unterschwellige Müdigkeit, die beeinträchtigt, wie gut die gesamte Operation läuft.

Das ist uns wichtig. Asset-Tracking wird oft rein als Weg zur Kostensenkung dargestellt, und das ist es auch. Aber es ist auch ein Weg, Menschen ihre Zeit zurückzugeben und sie sich auf Arbeit konzentrieren zu lassen, die wirklich Bedeutung hat. Jede Operation, die sich um ihre Menschen sorgt, sollte sich auch darum sorgen.

Bild: Lagermitarbeiter auf manueller Suche nach Assets in einer Lagerfazilität

Um ein vollständiges Bild davon zu erhalten, was es bedeutet, nicht zu wissen, wo Ihre Assets sind, schauen Sie sich an, was schief geht, wenn Dinge verschwinden.

In der Fertigung führt vermisstes Werkzeug oder Equipment nicht nur zu einer Verzögerung. Es stoppt Produktionslinien. Jede Stunde, in der eine Linie wartet auf etwas, das da sein sollte, hat direkte Kosten in Form von Produktionsverlust.

In der Logistik bedeuten vermisste Rollbehälter oder Paletten verspätete Lieferungen, gebrochene Versprechungen und beschädigte Kundenbeziehungen. Das Asset ist nicht nur ein Asset. Es ist ein Glied in einer Kette, und wenn es verschwindet, wird die ganze Kette beeinflusst.

Ohne Sichtbarkeit neigen Operationen auch dazu, mehr zu kaufen als nötig. Mehrwegebehälterpools werden größer als der tatsächliche Warenstrom erfordern würde. Geld wird in Assets gebunden, die an unbekannten Orten untätig herumliegen, statt durch das Netzwerk zu fließen, wie sie sollten.

Und ohne aktuelle Standortdaten wird jede Entscheidung darüber, wohin Assets gesendet werden, auf Vermutung basiert. Manager können nicht im Voraus planen, weil sie nicht sehen können, was passiert. Sie behandeln Probleme, wenn sie sich ergeben, statt sie zu verhindern, und dieses konstante Feuerlöschen summiert sich im Laufe der Zeit.

Diese einzige Änderung, von keiner Sichtbarkeit zu vollständiger Sichtbarkeit, macht einen wirklichen Unterschied:

• Assets, die zu lange untätig sind, werden automatisch gekennzeichnet, ohne dass jemand suchen muss.
• Verspätete Rückgaben können verfolgt werden, bevor eine Strafgebühr berechnet wird.
• Hofsuchen werden durch eine schnelle Dashboard-Prüfung ersetzt, die Sekunden statt Stunden dauert.
• Pufferbestand kann auf der Grundlage echter Bewegungsdaten auf das richtige Niveau eingestellt werden, anstatt auf ungefähren Schätzungen, die davon ausgehen, dass einige Assets immer fehlen werden.

Am wichtigsten ist: Die Menschen, die auf der Suche sind, hören auf zu suchen und fangen an zu managen.

Die obigen Herausforderungen sind nicht theoretisch. Sie passieren jeden Tag in einigen der größten Logistikoperationen der Welt, und die DHL-Geschichte zeigt deutlich, was es braucht, um Equipmentsverlust im großen Maßstab zu verhindern.

2016 hatte DHL ein Sichtbarkeitsproblem, das genau zeigte, was passiert, wenn manuelle Verfolgung ihre Grenzen erreicht. Ihre Flotte von 450.000 Rollbehältern bewegte sich durch ein riesiges Netzwerk von Paketzentren, und sie konnten nicht zuverlässig eine einfache Frage beantworten: Wo sind unsere Assets gerade?

Was sie brauchten, war anspruchsvoll. Der Tracker musste unter schwierigen industriellen Bedingungen über viele Jahre hinweg halten. Es musste im Flottenmaßstab funktionieren, ohne zu viel pro Einheit zu kosten. Und es musste zuverlässig verbunden bleiben, auch an Orten mit fleckenhafter Netzwerkabdeckung.

Alps Alpine Tracking führte 2017 einen Test mit 1.000 Einheiten durch, gefolgt von einem Test mit 3.000 Einheiten 2018. Die Ergebnisse waren stark genug, um ein vollständiges Rollout zu unterstützen. 2019 erteilte DHL eine Bestellung für 250.000 Einheiten in ihrem Paketzentrenetz. Bis 2020 war das Programm auf Postzentren-Trolleys erweitert worden und fügte weitere 400.000 Einheiten zur verfolgten Flotte hinzu.

Die DHL-Geschichte hebt etwas hervor, das in Diskussionen über Equipmentsverlust oft übersehen wird. Die Unternehmen, die mit den größten Sichtbarkeitsproblemen konfrontiert sind, sind nicht immer diejenigen mit den schlechtesten Prozessen. Sie sind oft diejenigen, die in einem Maßstab operieren, bei dem selbst solide manuelle Prozesse einfach nicht folgen können. Bei einer bestimmten Größe ist das Problem nicht Aufwand oder Disziplin. Es ist die grundlegende Realität, dass Sie Equipmentsverlust ohne die richtige Technologie nicht verhindern können.

Bild: IoT-Tracker von Alps Alpine auf einem DHL-Rollbehälter montiert

Wenn Sie Assets derzeit von Hand verwalten, ist der Weg zu einem besseren Ort nicht kompliziert. So würden wir es angehen.

Prüfen Sie Ihr Equipmentsverlust-Risiko

Bevor Sie eine Technologie betrachten, erhalten Sie ein klares Bild der heutigen Situation. Gehen Sie diese Fragen durch:

• Wie viele Assets haben Sie insgesamt?
• Welcher Anteil davon kann zu jedem beliebigen Zeitpunkt lokalisiert werden?
• Wie viele Personalstunden pro Woche gehen in manuelle Verfolgung und Hofsuchen?
• Wie viel Pufferbestand halten Sie im Vergleich zu dem, was Ihr tatsächlicher Asset-Fluss benötigen würde?
• Wie viele Strafgebühren haben Sie in den letzten zwölf Monaten erhalten, und was kosteten sie?

Diese Zahlen geben Ihnen eine Baseline und machen den Fall für Veränderung real statt abstrakt.

Identifizieren Sie Ihre Assets mit dem höchsten Equipmentsverlust-Risiko

Nicht jedes Asset trägt das gleiche Risiko oder die gleichen Kosten, wenn es verloren geht. Konzentrieren Sie Ihren ersten Aufwand auf:

• Hochwertige Ausrüstung, bei der Verlust die größten finanziellen Auswirkungen hat
• Assets mit langen Rückgabezyklen, die über die Zeit schwer zu verfolgen sind
• Gegenstände, die durch viele Hände und Orte gehen, wo die Gefahr einer Protokolllücke am höchsten ist

Mit diesem Anfang erhalten Sie schnell Ergebnisse und es wird leichter, den Fall für eine weitere Programmausbreitung zu bauen.

Klären Sie, wo Ihre Assets tatsächlich operieren

Asset-Tracking funktioniert über verschiedene Verbindungstypen, und der richtige hängt davon ab, wo Ihre Assets die meiste Zeit verbringen. Bedenken Sie:

• Bewegen sich Ihre Assets über große geografische Bereiche, oder bleiben sie an einem Standort oder Hof?
• Gibt es Orte in Ihrem Netzwerk mit begrenzter oder fleckenhafter Konnektivität?
• Welche Batterielebensdauer erfordert Ihre Betriebsumgebung?

Das Verstehen dieser Faktoren hilft Ihnen, die richtige Technologie zu wählen und ein Mismatch zwischen dem, was die Lösung bietet, und dem, was Ihre Operation tatsächlich braucht, zu vermeiden.

Denken Sie von Anfang an an Integration

Asset-Standortdaten werden viel nützlicher, wenn sie in die Tools füttern, die Ihr Team bereits nutzt. Wenn Tracking-Daten mit Ihrem Lagerverwaltungssystem, ERP oder Logistikplattform verbunden sind, wird es Teil täglicher Entscheidungen statt ein separater Bericht, den jemand überprüfen muss. Planen Sie dies von Anfang an statt später.

Setzen Sie klare Ziele zur Verringerung von Equipmentsverlust

Entscheiden Sie, wie Erfolg aussieht, bevor die Technologie installiert wird. Setzen Sie Ziele über mindestens einige dieser Bereiche:

• Reduktion des Prozentsatzes von Assets, die zu jedem Zeitpunkt nicht lokalisiert werden können
• Rückgang des Pufferbestands im Netzwerk
• Weniger Strafgebühren für verspätete Rückgaben
• Personalstunden pro Woche für manuelle Verfolgung und Suchen

Klare Ziele machen es möglich, Ergebnisse zu messen, mit Ihrem Team zu teilen und sie weiter zu entwickeln.

Bild: Logistik-Manager mit Daten zur Equipmentsverlust-Reduktion